Đối với một doanh nghiệp sản xuất vật liệu, nhà máy sản xuất là một trong những yếu tố quan trọng không thể thiếu, thể hiện quy mô, tiềm lực hay năng lực sản xuất cung ứng của doanh nghiệp đó. Chính vì vậy, INOX GIA ANH cũng đã không ngừng hoàn thiện, nâng cấp và mở rộng nhà máy sản xuất của mình. Bài viết này mời bạn cùng tìm hiểu những điều ấn tượng về Nhà máy sản xuất của INOX GIA ANH.

1: Quy mô nhà máy rộng lớn

Nhà máy sản xuất của INOX GIA ANH được thành lập năm 2004 với tên gọi là Công ty TNHH Gia Anh Hưng Yên. Nhà máy được đặt tại xã Trung Hưng, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên.

Nhà máy có diện tích lên đến 55.000 m2, bao gồm 9 khu chuyên biệt:

• 1 Khu chứa nguyên vật liệu 
• 1 Khu cán – ủ 
• 1 Khu xẻ băng 
• 2 Khu sản xuất lốc 
• 1 Khu đánh bóng và đóng gói
• 1 Khu sản xuất dây inox 
• 2 Khu thành phẩm 

2: Máy móc hiện đại 

Nhà máy được INOX GIA ANH đầu tư trang thiết bị và máy móc hiện đại, với hơn 120 dây chuyền được nhập khẩu trực tiếp từ nước ngoài, đảm bảo chất lượng và xu hướng sản xuất hiện đại không thua kém các nước phát triển trên thế giới.

Tính đến năm 2023, INOX GIA ANH đã đầu tư số lượng máy móc lớn cho nhà máy, phục vụ sản xuất: 

• 80 máy lốc trang trí 
• 12 máy lốc công nghiệp 
• 23 máy đánh bóng hộp 
• 7 máy đánh bóng tròn 

3: Quy mô sản xuất khép kín  

Quy trình sản xuất inox tại Gia Anh hoàn toàn khép kín, với 5 công đoạn cụ thể như sau: 

• Công đoạn 1: Nhập phôi nguyên liệu 

Nguồn phôi nguyên liệu được nhập khẩu trực tiếp từ Indonesia, Trung Quốc và một số thị trường khác trên thế giới. Với tiêu chí đảm bảo nguồn nguyên liệu đầu vào đạt chất lượng tốt nhất. 

• Công đoạn 2: Xử lý phôi 

Ở giai đoạn này, nguyên liệu được đưa vào máy cán để tạo ra phôi có độ dày theo đơn đặt hàng. Sau đó, trải qua công đoạn ủ làm mềm, xẻ băng và chuyển sang giai đoạn tiếp theo. 

• Công đoạn 3: Lốc 

Ở các máy lốc, các dải băng sẽ được gò, uốn, nắn, hàn, mài, cắt, gia công tỉ mỉ  thành các sản phẩm có độ dài 6m hoặc theo yêu cầu của khách hàng để ra được sản phẩm thô. 

• Công đoạn 4: Đánh bóng/Tẩy rửa 

Đối với mặt hàng inox trang trí, sẽ được đánh bóng để mặt hàng được bóng loáng, sáng đẹp 

Còn đối với mặt hàng inox công nghiệp, sẽ được đem ngâm axit để tẩy rửa bề mặt. 

• Công đoạn 5: Đóng gói

Cuối cùng, sản phẩm được dán tem,  đóng gói và chuyển sang kho thành phẩm.

4: Đội ngũ công, nhân viên lành nghề 

Nhà máy hiện có trên 500 cán bộ, công nhân viên. Đội ngũ cán bộ nhân viên làm việc trách nhiệm, có năng lực quản lý xuất sắc. Hơn 400 công nhân được đào tạo bài bản, lành nghề và có nhiều năm kinh nghiệm sản xuất.

Thêm vào đó, nhà máy của INOX GIA ANH còn có có hệ thống xe tải vận chuyển bao gồm 7 chiếc xe, hoạt động liên tục phục vụ công việc, hỗ trợ vận chuyển sản phẩm đến khách hàng ở khắp mọi nơi trên cả nước. 

5: Năng lực sản xuất, cung ứng hiệu quả  

Với số lượng máy móc thiết bị và nhân lực lớn như vậy, sản lượng của INOX GIA ANH cung cấp cho thị trường 60 nghìn -70 nghìn tấn mỗi năm. Đặc biệt, năng suất đánh bóng từ 50 – 70 tấn mỗi ngày. 

Không chỉ cung cấp sản phẩm cho các đại lý, nhà phân phối trên khắp khắp 63 tỉnh thành, INOX GIA ANH còn liên tục mở rộng thị trường xuất khẩu, chinh phục thành công nhiều thị trường khó tính như: Ấn Độ, Hàn Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ…

Nhà máy sản xuất Gia Anh Hưng Yên là niềm tự hào to lớn của INOX GIA ANH trong hơn 20 năm hình thành và phát triển. Còn rất nhiều điều ấn tượng về nhà máy sản xuất mà chúng tôi muốn kể. Cùng chờ đón nhé!